ÜTAKSİS

Kalite kontrol esnasında, teknik resimdeki bilgiler sisteme tanımlanır. Tanımı yapılan ve tolerans değeri dışında kalan ölçüler otomatik olarak reddedilir.

Üretim sürecinde belirlenen rotasyon dışına çıkılamayacak şekilde bir kurguya sahiptir. Her personel sadece yetkili olduğu alanları işaretleyebilir.

Üretilecek parçanın Cam kodları ve CNC tezgahların yerel ağ bağlantıları mevcut ise, doğrudan Ütaksis üzerinden veri transferi sağlanmaktadır.

Montaj bileşenleri raporunda üretilecek parçanın görselleri ile beraber bütün alt bileşenleri gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

İş emirleri ile yapılacak montaj işlemleri manuel yapılabileceği gibi, FIFO ile montaj özelliği sayesinde üretilmiş ürünlerin ana parçaya montaj sırası sistem tarafından yapılabilmektedir.

Anlık stok durumu raporunda, Mamül depo ve diğer depolardaki ürünler ayrı ayrı tek bir ekranda görüntülenebileceği gibi, devam eden işlerin durumları da takip edilebilmektedir.

Depo bazında rapor istenmesi durumunda, Seri/Lot bazında olabileceği gibi kod bazında da görüntülenebilmektedir.

Kritik stok seviyesi girildiği zaman Max. ve Min. kritik stok seviyelerine bağlı olarak fazla üretimin veya az kalan ürünlerin takibi yapılabilmektedir.

Uzun vadeli planlamalarda ham madde rezerve ayrılabildiği gibi, satışı netleşmeyen ürünler için de rezerve ayrılması söz konusu olabilmektedir.

İzlenebilirlik kapsamında dışarıdan temin edilen ürünlerin hangi parçalara takıldığı bilgisi otomatik olarak sağlanabilmektedir.

Her tezgahın farklı özellikleri olmasından dolayı hangi parça hangi tezgahta işlenirse daha iyi verim alınır gibi bilgilerin bir rapor halinde sunulması sağlanabilir.

Stok kodları için dokümanlar kısmında teknik resim dışında ürüne ait 3d, solid, katalog v.b. birçok belge yüklenebilme özelliği sayesinde bir kütüphane olarak kullanılabilmektedir.

Süreç içerisinde ürünlerin revize edilerek yeni bir model ile yeniden üretildiğinde, geçmiş sürüm ve modellerin tarihçesi teknik resimleri ile kayıt altında tutulur.

Üretimi doğrudan veya dolaylı etkileyen bütün tezgah ve ekipmanların bakımları sistem tarafından takip edilebiliyor.

Ölçümler için kullanılan kumpas, v.b. cihazların kalibrasyon takipleri yapılabilmektedir.

Gerekli bilgiler tanımlanması durumunda üretimde kullanılan kesici takımların bakım ve takip işlemleri yapılabilmektedir.

Personel bazlı performans değerlendirme ihtiyacı olması durumunda hangi personelin ilgili tarih aralığında hangi işlerde çalıştığı bilgileri tek bir rapor ile verilebilmektedir.

Farklı iş emri tipleri kullanılarak, denetim ve iç işleyişin daha esnek olması sağlanmaktadır. (Ar-Ge iş emri, Fason iş emri, Sipariş iş emri, Devir iş emri gibi...)

Tezgahların duruşları ve gerekçeleri kayıt altında tutularak yıl sonunda yapılacak YGG (Yönetimi Gözden Geçirme) toplantıları için alınması gereken kritik kararlara yardımcı veriler sunulmaktadır.

ÜTS (Ürün Takip sistemi) entegrasyonu sayesinde başka bir yazılıma ihtiyaç duymadan gerekli bildirimlerin yapılabilmesi sağlanmıştır.